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    液壓系統故障分析

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    液壓系統故障分析

    發(fā)布日期:2017-04-27 作者:溢江液壓 點(diǎn)擊:

    相信大家一定都遇到過(guò)液壓系統出現故障了不知該如何解決吧 今天溢江液壓公司告訴大家該如何解決這些問(wèn)題

    分析在不同運行階段有不同的故障特點(diǎn),尤其在運行初期和后期易出現突發(fā)故障。把握各階段故障特點(diǎn),有助于快速發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)處理。


      不同運行階段的液壓系統主要故障


      空載調試階段


      空載調試階段液壓系統的故障率最高,存在問(wèn)題較為復雜,其特征是設計、制造、安裝以及管理等問(wèn)題交織在一起。


      除機械、電氣問(wèn)題外,一般液壓系統常見(jiàn)故障有:


      1元件連接處泄漏。


      2閥心卡死或運動(dòng)不靈活,造成執行機構動(dòng)作失靈。


      3阻尼小孔被堵,造成系統壓力不穩定或壓力調不上去。


      4閥類(lèi)元件漏裝彈簧或密封件,或管道接錯而使動(dòng)作混亂。


      5設計、選擇不當,使系統發(fā)熱,或動(dòng)作不協(xié)調。


      6液壓件加工質(zhì)量差,或安裝質(zhì)量差,造成閥類(lèi)動(dòng)作不靈活。


      7油路塊通道設計錯誤。


      8控制系統元件工作不正常。


      帶載試運行階段


      在空載調試完成后,很多問(wèn)題已得到解決,且經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的空載運轉磨合,系統油液比較清潔,閥心卡死、運動(dòng)不靈活及阻尼小孔被堵的現象很少。


      問(wèn)題主要表現以下幾方面:


      1位置精度、同步精度等達不到要求。


      2系統背壓過(guò)大,設計壓力不能驅動(dòng)負載。


      3設計選擇不當引起系統發(fā)熱。


      4壓力元件設定值不合理。


      5濾油器堵塞。


      液壓系統穩定運行階段


      液壓系統在帶載試運行一段時(shí)間后,會(huì )有一段穩定的運行期,基本不會(huì )出大的問(wèn)題。


      主要問(wèn)題主要表現以下幾方面:


      1密封老化、損壞及螺栓松動(dòng)等引起的泄露。


      2過(guò)濾器堵塞、油液?jiǎn)?wèn)題等引起的故障。


      3不正確的操作和維護等引起的故障。


      如果在前期調試運轉時(shí)沒(méi)有控制好系統的清潔度,油液污染嚴重,在系統工作幾個(gè)月或更長(cháng)時(shí)間后,由于嚴重磨損造成泵和其它元件出現較大的內泄,影響系統的正常工作。


      元件故障率高發(fā)階段


      在液壓系統運行時(shí)間達到元件壽命后,泵、馬達等元件開(kāi)始陸續出現故障,這一階段問(wèn)題故障診斷主要集中到元件故障甄別。


      問(wèn)題主要表現以下幾方面:


      1元件磨損嚴重造成系統內泄加大。


      2壓力元件彈簧變軟導致系統壓力不正常。


      3泵磨損嚴重導致供油量和壓力達不到要求。


      4油缸密封嚴重損壞。


      常見(jiàn)故障的診斷方法


      1、簡(jiǎn)易故障診斷法


     ?。?)詢(xún)問(wèn)有經(jīng)驗的人員,了解設備運行狀況。


     ?。?)看液壓系統壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。


     ?。?)聽(tīng)液壓系統聲音:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統工作是否正常。


     ?。?)摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。


      2、液壓系統原理圖分析法


      根據液壓系統原理圖分析液壓傳動(dòng)系統出現的故障,找出故障產(chǎn)生的部位及原因,并提出排除故障的方法。結合動(dòng)作循環(huán)表對照分析、判斷故障提出排除故障的方法。


      3、其他分析法

    液壓系統發(fā)生故障時(shí)根據液壓系統原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出發(fā)生故障的部位。


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